1. Cyanidgalvanisering: Fordele: Pletteringskrystallen er fin, spredningsevnen og overtrækningsevnen for pletteringsopløsningen er god, og det har ingen ætsende virkning på ståludstyr. Ulemper: Pletteringsopløsningen indeholder meget giftigt cyanid, og det udledte spildevand og spildgas er miljøskadeligt.
2. Sulfatforzinkning: fordele: lave omkostninger, stabil belægningsløsning, høj strømeffektivitet, høj tilladt katodestrømtæthed og hurtig afsætningshastighed. Ulemper: den ensartede pletteringsevne og dybe pletteringsevne er dårlig, pletteringskrystallen er tykkere, og den er kun egnet til belægning af dele med enkel form. Pletteringsopløsningen har en ætsende virkning på ståludstyr.
3, svag syre kaliumchlorid galvanisering: fordele: intet cyanid, plettering af flydende sammensætning er enkel, stabil, lave produktionsomkostninger, høj strømeffektivitet, energibesparelse, hurtig afsætningshastighed, høj produktionseffektivitet, velegnet til støbejernsdele, høje kulstofstål Dele er galvaniseret. Belægningen er lys, detaljeret og har god nivellering. Ulemper: Pletteringsopløsningen har en ætsende virkning på ståludstyr. Hvis efterbehandlingen ikke er god, har farvesprøjtens passiveringsfilm dårligere saltsprøjtemodstand end alkalisk galvanisering.
4. Ammoniatrieddikesyre-ammoniumchloridforzinkning: Fordele: På grund af den stærke kompleksdannelse af ammoniak-trieddikesyre til zink forøges den katodiske polarisationseffekt under zinkaflejring markant, og spredningsevnen og dækningsevnen for pletteringsopløsningen er bedre. Belægningen er lysere. Ulemper: Pletteringsløsningen er meget ætsende over for ståludstyr.
5. Alkalisk zinkatgalvanisering: Fordele: intet cyanid, ingen korrosion mod ståludstyr, passiveringsfilm er ikke let at skifte farve og sort i varm og fugtig atmosfære. Ulemper: Der er et vist hul i limets styrke og sprødhed sammenlignet med zinkcyanidbelægning.
