1. Råvareproblemer:
(1) I processen med opbevaring, transport og transport kræves det, at råvarer er forurenet med sekundær forurening.
(2) I processen med kunstig blanding er det ydre miljø forårsaget af blanding af farveaffald.
(3) Brugen af urimelige råmaterialer i sig selv er ikke god i varmebestandighed, temperaturen på materialerøret er for høj, og sorte pletter optræder i dannelsen af carbonisering.
(4) Nogle produkter skal bruge tilsat toner for at imødekomme produktionsbehovet. Om nødvendigt skal smøremidlet omrøres fuldt ud, selvom det tilsættes. Hvis tilsætningen er utilstrækkelig, omrøres toner ujævnt, og tonerakkumulering vil ske i nogle dele af produktionsprocessen. Efter at røret er opvarmet, dannes en kulstofplads til dannelse af en sort plet.
(5) Tilføjelse af materialer til kundens' s anmodning, selve råvarerne har sorte pletter, andelen af tilsætningen er for stor, og de originale råmaterialegenskaber kan ikke skjule de sorte pletter.
2. Årsager til formen:
(1) Når formen installeres inden produktionen, renses den smøreolie, der er tilsat under vedligeholdelsesprocessen, ikke i tide, og overhalingen er ikke fuldstændig, og oliefarv og urenheder falder af.
(2) Hvis tøndeporten er for lille eller ru, vil den generere en masse friktionsvarme. Hvis formen er dårligt ventileret, vil den få gassen til at brænde og frembringe åbenlyse sorte striber.
3. Årsager til udstyret:
(1) Blanderen betjenes i lang tid, og det er nødvendigt at rengøres regelmæssigt;
(2) Tørrerens filter skal også rengøres og udskiftes regelmæssigt. Ellers kommer det ind i fremmedlegemer, eller materialet ændrer farve og agglomerat på grund af dårlig ventilation.
(3) Blandemaskinen og tørremaskinen forsegles ikke på grund af uagtsomhed af operatøren eller utilstrækkeligt arbejdsudstyr. Det beskyttende arbejde kan ikke udføres godt, hvilket resulterer i støv i luften, og der vises sorte pletter i produktionsprocessen.
(4) Når pulverisatorens farveændringspulver renses, er masken ikke på plads, og andre farvematerialer blandes.
4. Årsager til excentricitet mellem skrue og materialerør;
(1) Skruekomprimeringsforholdet er for stort, den flade del af tilførselsdelen er lav og friktionen mellem den indre væg af tønden og råmaterialet får en stor friktionskraft til at få carboniseringen af råmaterialet til at nedbrydes og forårsage sorte pletter.
(2) Materialerøret producerer forskellige materialer i lang tid. På grund af temperaturændringen er oxidation, nedbrydning og vedhæftning af forskellige materialer til metaloverfladen forskellige, hvilket fører til overfladen af skruen, rørets væg og skuddet. Ved munden osv. Dannes carboniseringslaget gradvist. Når der opstår materiale med højere viskositet, adskilles det og tages gradvist ud. Derudover, hvis der er ridser eller huller i skruen og rørvæggen, er det lettere at lade det smeltede materiale forblive, f.eks. Det kulstof, der er tilbage på hakket, når det tændes igen, falder af og danner en sort plet.
(3) Varmerchippen er beskadiget, hvilket resulterer i forkert temperatur. Den faktiske temperatur og temperaturmålerfejl i varmeapparatet er for stor, og temperaturen i et bestemt afsnit er overophedet, hvilket ikke er let at intuition, og karbonisering forårsager sorte pletter.
5. Andre grunde:
(1) De, der ikke forstår materialet, knuser det defekte produkt, hvilket resulterer i materiel forvirring.
(2) Gulvmaterialet sættes direkte i knuseren.
(3) Når materialet udskiftes, rengøres betjeningsmaskinen ikke grundigt, eller det resterende materiale i tragten renses ikke.
(4) Sanitærfinishen i værkstedet er ikke grundig, og det er let at danne støv.https://www.fhpails.com/
