1. Formen har dårlig finish, overfladen på hulrummet er rust osv., Og formen er dårligt opbrugt.
2. Formens støbesystem er defekt. Det kolde materialebrønde skal forstørres, strømningskanalen skal forstørres, hovedstrømningskanalen skal poleres, løbet og porten skal poleres.
3. Materialetemperaturen og formtemperaturen er lav, og portens lokale opvarmningsmetode kan om nødvendigt anvendes.
4. Behandlingstrykket er for lavt, hastigheden er for langsom, injektionstiden er utilstrækkelig, og modtrykket er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i dårlig kompakthed og mørkere overflade.
5. Plasten skal plastificeres fuldstændigt, men nedbrydning af materialet bør forhindres, varmen skal være stabil, og afkøling skal være tilstrækkelig, især tykvægget.
5. Undgå, at koldt materiale kommer ind i delen, brug om nødvendigt en selvlåsende fjeder eller reducer dysetemperaturen.
6. Der anvendes for høje genanvendte materialer, plast eller farvestof er af dårlig kvalitet, blandet med vanddamp eller andre urenheder, og kvaliteten af det anvendte smøremiddel er dårlig.
7. Spændekraften skal være tilstrækkelig.
Plasttønderfabrikken påpegede, at det er nødvendigt at være opmærksom på følgende punkter i fremstillingen af plasttønder for at undgå, at der findes transparente defekter i de producerede plasttønder:
1. Forbedre udstødningsforholdene for strømning og hulrum.
2. Rengør mulige blokeringer i dyserne, løberne og porte.
3. Afkort formcyklussen. Efter nedtagning kan prægningsmetoden bruges til at eliminere sølvstrimler: polystyren holdes ved 78 ° C i 15 minutter eller ved 50 ° C i 1 time, og polycarbonatet opvarmes til over 160 ° C i flere minutter.
4. Fjern interferensen af gas og andre urenheder, og tør plasten helt ud.
5. Sænk materialetemperaturen, juster temperaturen på tønden i trin, og hæv formstemperaturen korrekt.
6. Forøg injektionstrykket, og reducer injektionshastigheden.
7. Forøg eller sænk det førplastiske modtryk og reducer skruehastigheden.
www.fhpails.com
