Sådan udføres kvalitetsinspektion under produktionen af Blikspand
I produktionsprocessen af Tinplate Pail er kvalitetsinspektion et vigtigt led for at sikre produktkvalitet. Følgende er kvalitetskontrolmetoderne i produktionsprocessen af jerntønder:
1. Råvarekontrol
Stål inspektion
Udseendeinspektion: Tjek om stålets overflade er flad, uden ridser, rust, huller og andre defekter. Du kan bruge det blotte øje eller bruge værktøjer såsom et forstørrelsesglas til at tjekke.
Tykkelsesmåling: Brug værktøjer som mikrometer eller ultralydstykkelsesmåler til at måle, om stålets tykkelse opfylder kravene. Forskellige specifikationer af jerntønder har forskellige krav til ståltykkelse, og de skal testes efter specifikke omstændigheder.
Materialeanalyse: Brug kemisk sammensætningsanalyse eller metallografisk analyse til at afsløre, om stålets materiale opfylder standarden. Sørg for, at stålets styrke, sejhed, korrosionsbestandighed og andre egenskaber opfylder brugskravene for metalspandene.
Afprøvning af hjælpemateriale
Afprøvning af fugemasse: Tjek om tætningsmidlets viskositet, elasticitet, korrosionsbestandighed og andre egenskaber opfylder kravene. Træktest, kompressionstest og andre tests kan udføres for at evaluere tætningsmidlets ydeevne.
Belægningstest: Test om belægningens vedhæftning, hårdhed, korrosionsbestandighed, vejrbestandighed og andre egenskaber opfylder kravene. Eftersynet kan udføres ved brug af metoder som ridsetest, blyanthårdhedstest, saltspraytest mv.
Pakningseftersyn: Tjek om pakningens materiale, størrelse, elasticitet osv. opfylder kravene. Sørg for, at pakningen kan spille en god tætningsrolle for at forhindre, at jerntromlen lækker.
2. Produktionsprocesinspektion
Blankeinspektion
Dimensionsinspektion: Brug måleværktøj (såsom skydelære, målebånd osv.) til at kontrollere, om afblændingsstørrelsen opfylder kravene. Sørg for, at stålpladens længde, bredde og andre dimensioner er nøjagtige, hvilket giver et godt grundlag for efterfølgende forarbejdningsprocedurer.
Kantkvalitetsinspektion: Kontroller, om afdækningskanten er pæn og gratfri. Du kan bruge det blotte øje eller bruge værktøjer såsom et forstørrelsesglas til at tjekke. Hvis kantkvaliteten er dårlig, kan det påvirke den efterfølgende svejsekvalitet og udseendet af jerntønden.
Inspektion af rullet tønde krop
Rundhedsinspektion: Brug værktøjer såsom en rundhedsmåler eller en skydelære til at kontrollere, om metalspandenes rundhed opfylder kravene. Overdreven rundhedsafvigelse kan påvirke udseendets kvalitet og ydeevne af jerntønden, såsom rullestabilitet, stablingsstabilitet osv.
Diameterinspektion: Brug værktøjer såsom skydelære eller udvendig diameter mikrometer til at kontrollere, om diameteren af cylinderlegemet opfylder kravene. For stor diameterafvigelse kan forårsage, at cylinderdækslet og cylinderbunden ikke passer tæt til cylinderlegemet, hvilket påvirker forseglingen af jerntønden.
Svejsekvalitetsinspektion: Udfør visuel inspektion og ikke-destruktiv prøvning på svejsningerne af cylinderlegemet. Udseendeinspektionen kontrollerer hovedsageligt, om svejsningen er flad, fri for porer, slagger, revner og andre defekter. Ikke-destruktiv testning kan bruge ultralydstestning, radiografisk testning og andre metoder til at opdage, om der er defekter inde i svejsningen.
Stempling af tøndedæksel og tøndebundsinspektion
Dimensionsinspektion: Brug måleværktøj (såsom skydelære, dybdemålere osv.) til at detektere om diameteren, tykkelsen og andre dimensioner af cylinderdækslet og cylinderbunden opfylder kravene. Sørg for, at de matchende dimensioner af cylinderdækslet og cylinderbunden med cylinderlegemet er nøjagtige for at sikre forseglingen af jerntønden.
Kvalitetskontrol af udseende: Kontroller, om overfladen af tøndedækslet og tøndebunden er flad, fri for ridser, rust, deformation og andre defekter. Du kan bruge det blotte øje eller bruge værktøjer som forstørrelsesbriller til at tjekke.
Svejseinspektion
Udseendeinspektion af svejsninger: Udfør en udseendeinspektion på alle svejsninger af jerntromlen for at kontrollere, om svejsningerne er flade, fri for porer, slaggeindeslutninger, revner og andre defekter. Du kan bruge det blotte øje eller bruge værktøjer som forstørrelsesbriller til at tjekke.
Ikke-destruktiv prøvning: Efter behov udføres ikke-destruktiv prøvning på vigtige svejsninger, såsom ultralydsprøvning, radiografisk prøvning osv. Ikke-destruktiv prøvning kan afsløre, om der er fejl inde i svejsningen for at sikre svejsningens kvalitet og styrke.
Test af overfladebehandling
Kvalitetstestning af rustfjernelse: Kontroller, om rustfjernelseseffekten på overfladen af jerntønden opfylder kravene. Du kan bruge det blotte øje eller bruge værktøjer såsom et forstørrelsesglas til at kontrollere, at der ikke er rust, olie eller andre urenheder på overfladen af jerntønden.
Test af belægningskvalitet: Tjek om belægningskvaliteten af jerntønden opfylder kravene. Vedhæftningstest, hårdhedstest, korrosionsbestandighedstest osv. kan udføres. Vedhæftningstesten kan bruge cross-cut testen eller pull-off testen til at teste om vedhæftningen mellem malingen og overfladen af jerntønden er god. Hårdhedstest kan bruge blyanthårdhedstest eller pendulhårdhedstest til at teste, om malingens hårdhed opfylder kravene. Korrosionsbestandighedstest kan bruge saltspraytest, vådvarmetest og andre metoder til at teste, om malingens korrosionsbestandighed er god.
3. Eftersyn af færdigt produkt
Kvalitetskontrol af udseende
Eftersyn af overordnet udseende: Kontroller, om jerntøndens udseende er fladt, uden ridser, rust, deformation og andre defekter. Du kan bruge det blotte øje eller bruge værktøjer såsom et forstørrelsesglas til at tjekke.
Kontrol af trykkvalitet: Hvis metalbøtten skal udskrives med logo eller mønster, skal du kontrollere, om trykkvaliteten er klar, fast, uden sløring, uden at falde af og andre fejl. Du kan bruge det blotte øje eller bruge værktøjer såsom et forstørrelsesglas til at tjekke.
Dimensionsinspektion
Brug måleværktøj (såsom skydelære, målebånd osv.) til at kontrollere, om jerntøndens højde, diameter, tykkelse og andre dimensioner opfylder kravene. Sørg for, at størrelsen af jerntønden er inden for det tilladte fejlområde og opfylder brugskravene.
Tætningstest
Hydraulisk tryktest: Fyld metalspandene med vand, påfør derefter et vist tryk, og observer, om jerntønden lækker. Den hydrauliske tryktest kan detektere den samlede forsegling af jerntønden for at sikre, at jerntønden ikke lækker under transport og opbevaring.
Lufttrykstest: Fyld blikspandene med gas, påfør derefter et vist tryk, og observer, om jerntønden lækker. Lufttrykstesten kan detektere den lille lækage af jerntønden. For nogle jerntønder med højere krav, såsom jerntønder, der bruges til at emballere brændbare og eksplosive genstande, er lufttrykstesten et uundværligt prøveemne.
Styrketest
Tryktest: Placer jerntønden på tryktestmaskinen, påfør gradvist tryk og observer, om jerntønden er deformeret eller revnet. Tryktesten kan afsløre, om styrken af jerntønden opfylder kravene og sikre, at jerntønden kan modstå et vist tryk under transport og opbevaring.
Faldtest: Slip jerntønden frit fra en vis højde for at observere, om jerntønden er deformeret, revnet eller lækket. Droptesten kan simulere faldet af jerntønden under transport og teste jerntøndens slagfasthed.
Gennem ovenstående kvalitetsinspektionsmetoder kan kvaliteten af jerntønden effektivt garanteres for at sikre, at jerntønden er sikker og pålidelig under transport og opbevaring.
Hvis du vil vide, hvordan du opdager kvaliteten af jerntønden, er du velkommen til at kontakte Feihong Steel Packaging, vi vil gøre vores bedste for at hjælpe dig!
